剪板機一般由機身，傳動系統、刀架、壓料器、前擋料架、后檔料架、托料裝置、刀片間隙調整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成。
剪板機工作原理：上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進移動，后擋料板7用于板料定位，位置由調位銷8進行調節。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發生工傷事故。
（1）調整前擋板
把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
（2）調整后擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
（3）調整角擋板
先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機必須有專人負責管理。
3、剪板機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法，超臨界染色裝置。
4、剪板機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
5、剪板機床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b.根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c.機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
6、使用中如發現機器運行不正常，超臨界水反應裝置，應立即切斷電源停機檢查。
7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
8、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
9、操作時，手腳動作要協調，超臨界機組，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
10、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
11、工作場地禁止亂堆工件及雜物，超臨界納米，做到時刻保持機床及場地清潔。
12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
